激光切割的六个问题以及解决方法讲解

1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数状况能够从板边缘开端外,普通都必需在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端停止切割。关于没有冲压安装的激光切割机有两种穿孔的根本办法：合肥钣金加工
爆破穿孔——资料经连续激光的映照后在中心构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一个孔。普通孔的大小与板厚有关,爆破穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用顶峰值功率脉冲激光使少量资料凝结或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒放射,逐渐深化,因而厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔完成,立刻将辅助气体换成氧气停止切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所运用的激光器不但具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因而普通横流CO2激光器不能顺应激光切割的请求。此外脉冲穿孔还需要有较牢靠的气路控制系统,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形状况的剖析
这是由于机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式，加以处理。而关于较小功率的激光切割机则恰恰相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才干获得较好的外表光亮度。
3. 激光切割低碳钢时，工件呈现毛刺的处理办法
依据CO2激光切割的工作和设计原理，剖析得出以下几点缘由是形成加工件产生毛刺的主要缘由：激光焦点上下位置的不正确，需求做焦点位置测试，依据焦点的偏移量停止调整；激光的输出功率不够，需求检查激光发作器的工作能否正常，假如正常，则察看激光控制按钮的输出数值能否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需求在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需求提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需求做焦点位置测试，依据焦点的偏移量停止调整；机床运转时间过长呈现的不稳定性，此时需求关机重新启动。
4. 激光切割加工不锈钢时，工件有毛刺产生的剖析
以上状况的呈现，首先思索切割低碳钢时呈现毛刺的要素，但不可简单地加快切割速度，由于增加速度有时会呈现板材切割不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合思索机床的其他要素加以处理，如喷嘴能否要改换，导轨运动不稳定等。
5. 激光未完整切割透状态的剖析
剖析后能够发现下面几种状况是产生加工不稳定的主要状况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线的速渡过快，需求操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时樶容易呈现。
6. 切割低碳钢时呈现非正常火花的处理办法

这种状况会影响零件的切割断面光亮度加工质量。此时在其他参数都正常的状况下，应思索以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时改换喷嘴。在无新喷嘴改换的状况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此时应立刻暂停切割，检查激光头衔接状态，重新上好螺纹。