钣金加工中激光切割圆孔不圆的处理办法

2020-03-20

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钣金加工中激光切割处理方法

越来越多的企业开始使用激光切开孔，由于激光加工的灵活性和高效率。500W光纤激光切开机怠速每分钟90米凸轮满意高速切开的需求。另外，激光加工的孔部分愈加光滑，孔径也可以修改无限，满意工厂的多样化需求。可是，用激光切开机加工孔并不是很简单，但需求一些技巧。让激光工程师为您分析原因和需求留意的事项：不适用于光纤激光切开机的吹气，吹制过程中，当压力过小时会呈现刮边渣，碳化。

压力太大，简单爆裂。所以这需求工艺打样师和机器完美合作，有经验挑选合适的压力。因而切开孔愈加丰满。圆孔太小的光纤激光切开机，激光切开机切开孔的合适的挑选孔比为1：1，也就是说孔径和厚度的比例为1：1。当然，这个比例意味着孔径越大，越简单切开出高质量的圆孔。

否则，当光纤激光切开机的能量不足时，切开孔简单从断点处脱出，并且圆孔不是圆形的。光纤激光切开机伺服电机参数差错，有时会呈现孔椭圆或不规则现象，这与XY轴运动的不匹配有关。XY的直接原因与伺服电机的运动参数不匹配是不合适的调整。因而，切圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。光纤激光切开机导轨和导螺杆的精度差错，如果伺服电机参数差错影响切开质量，那么导轨和导螺杆的精度差错将导致圆孔的精度达不到预期。因而，挑选高品质的高级品牌非常重要。

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