钣金的工艺流程

依据钣金件构造的差别，工艺流程可各不相同，但总的不超越几点。接下来，钣金加工厂家为您引见以下几点加工要点：

    1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

    ①． 剪床：是应用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

    ②． 冲床：是应用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种外形料件，其优点是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量消费，但要设计模具。

    ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，应用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其构造 受刀具构造所至，本钱低，精度于0.15。

   ④． 镭射下料，是应用激光切割方式，在大平板上将其平板的构造外形切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂外形的平板件，本钱高，精度于0.1

   ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

    2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比拟薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比拟薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

   3． 冲床：是应用模具成形的加工工序，普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。

   4． 压铆：压铆就钣金加工厂家，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需留意方向性。

   5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯次第，其准绳是对下一刀不产生干预的先折，会产生干预的后折。

   6． 焊接：焊接定义：被焊资料原子与分子距京达晶格间隔构成一体

  ①分类： a 凝结焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

                 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

                 c 钎焊：电铬焊、铜丝

   ② 焊接方式：a CO2气体维护焊

                          b 氩弧焊

                          c 点焊接等

                         d 机器人焊

       焊接方式的选用是依据实践请求和材质而定，普通来说CO2气体维护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可俭省工时，进步工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

   ③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊

   ④ 箭头线和接头