不锈钢进行铣削加工

铣削不锈钢的特性是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在曾经硬化的外表上滑行，增加了加工硬化的趋向；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。铣削不锈钢除端铣刀和局部立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿资料外，其他各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适合制造不锈钢铣刀的硬质合金，牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要尖利又要能接受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角β从20。增加到45。（γn=5。），刀具耐用度可进步2倍以上，由于此时铣刀的工作前角γoe由11。增加到27~以上，铣削轻快。但β值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35~为宜，以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能获得良好的效果。

用雪白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为γf=5。、γp=15。、αf=15。、αp=5。、κr=55~、κ′r =35~、γol=-30。、bγ=0.4 mm、γε=6 mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750 mm/min、α′p =2～6 mm并且每齿进给量达0.4～0.8 mm时，铣削力减小10％～15％，铣削功率降落44％，效率也大大进步。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其替代切削刃停止切削，积屑瘤的前角γb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤遭到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速向心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，进步刀具的耐用度。

采用喷雾冷却法效果最为显著，可进步铣刀耐用度一倍以上；如用普通10％乳化液冷却，应保证切削液流量到达充沛冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取V c=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm／min，同时应依据合金，牌号及工件资料的不同作恰当调整。