钣金加工-角钢下料工艺守则

2021-03-30

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1. 准备工作

1.1 按分配的任务熟习图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规则另件几何外形，各局部尺寸。

1.2 不同规格的角钢应分别放置，划一堆放、避免堆放变形。

1.3 依据施工批量停止套裁，先下长料，后下短料，充沛进步资料应用率。

1.4 所用角钢资料1 米内直线度超越5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

2.工艺过程

2.1 依据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位安装，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，停止首件检查尺寸偏向能否在规则范围，如契合图纸或本守则公差，才干正式加工，若不契合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

2.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

2.3 需求停止冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，避免混料。

2.4 加工完的角钢在制品或半废品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半废品库。

在操作中应经常检查工件能否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立刻中止施工，停止调整。

4.技术平安及留意事项

4.1 班前要检查机床能否正常，空运转2～3 分钟，加注光滑油，坚持设备技术性能良好。

4.2 操作过程中要经常检查下料冲模能否松动，若发现松动、错位应立刻停车校正，经常检查定位器能否挪动，发现挪动应立刻校正。

4.3 调理模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。